平面研磨機砂輪的硬度選擇，需要根據(jù)加工工件的特點，砂輪所具有的比較好的自銳性，減小磨削力，工件表面溫度，最終實現(xiàn)加工區(qū)域溫度的下降。

 

1、需要選擇比較軟的砂輪，有較好的自銳性，砂輪與工件有較大的接觸面積的情況下，為了利于采用比較大的磨削深度來達到生產(chǎn)率的提高，同時需要避免工件表面出現(xiàn)燒傷，選擇的砂輪粒度要小一號。

 

    研磨過程中出現(xiàn)排屑比較困難的時候，為了有更大的排屑空間，需要改善加工區(qū)域的冷卻條件，避免砂輪出現(xiàn)過早的出現(xiàn)堵塞。研磨機所選擇的砂輪形狀，也有利于工件進行加工。

 

2、砂輪的直徑選擇，砂輪的直徑過大的話，速度就會提高，工件的加工精度以及表面粗糙度是有利的，但是隨著砂輪直徑變大，砂輪與工件表面接觸弧面積也會變大，發(fā)熱量增加，冷卻和排屑會變差，出現(xiàn)堵塞變鈍。為了獲得工件表面加工精度，工件孔徑比較大的時候，砂輪周圍速度會提高，發(fā)熱量和排屑是最需要考慮的問題。

 

3、在選擇比較寬的砂輪的時候，需要增加研磨液，能夠有效的精度工件表面粗糙度提高工件加工效率，研磨加工區(qū)域面積變大，排屑會出現(xiàn)困難冷卻條件會變差，會影響工件表面加工精度。