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          平面拋光機對功能陶瓷的超精密加工有哪些方法?

          發(fā)布日期: 2020-12-05  瀏覽人數(shù):

          平面研磨機
          功能陶瓷主要是指利用材料在電、磁、聲、光、熱等領域的直接或耦合效應,達到一定功能用途的陶瓷。目前,功能陶瓷種類繁多,平面拋光機中功能陶瓷的超精密加工涉及半導體材料、磁性材料、基片陶瓷、功能玻璃材料、壓電材料等。

             

          大部分功能陶瓷是由晶體材料或粉末形成的,這些材料或粉末不能通過類似的金屬鑄件或塑料加工而形成。與普通金屬材料相比,功能陶瓷具有彈性系數(shù)高、硬度高、加工變質層小、晶相穩(wěn)定、耐蝕性好、適用于超精密平面拋光等特點。因此,為了制造高精度、高表面質量的功能陶瓷零件,必須進行超精密加工。

             

          然后平面拋光機被以下功能陶瓷超精密加工方法:

             

          1、非接觸拋光

             

          非接觸拋光是指在拋光過程中,工件與拋光盤不接觸,僅用拋光劑沖擊工件表面,以獲得被加工表面的完美結晶度和精確形狀的拋光方法。去除量為幾個到幾十個原子級的拋光方法。。

             

          2、界面反應拋光

             

          當工件與磨料顆粒之間的摩擦界面處于高溫高壓狀態(tài)時,很容易在工件表面形成一層非常薄的化合物。該反應物經拋光后容易去除,最終能有效地獲得表面粗糙度低于納米水平的理想表面。它是目前功能陶瓷和器件基板精密加工的主要方法。

              

          3、電場和磁場拋光加工

             

          電場和磁場拋光是利用和控制電場和磁場的強度,使磨料顆粒在工件上獲得高形狀精度、高表面質量和無晶體畸變表面的一種拋光方法。主要用于精密機械的信息設備和高性能元器件的加工。

             

          4、ELID超精密磨削技術

             

          使用微細鑄鐵維基金剛石砂輪超精密加工,穩(wěn)步研磨,實現(xiàn)了硅片的精磨削。各種材料可用于處理單晶硅、光學玻璃晶片、LED藍寶石基板等。表面粗糙度可以是NM級,可選地研磨和拋光。

             

          5、火花磨削

           

          陶瓷的低粗糙度磨削是通過熱水合反應實現(xiàn)的。

             

          6、孔加工技術

            

           陶瓷硬脆材料的孔加工技術主要是超聲波加工和激光加工。由于功能陶瓷主要是表面加工,所以在功能陶瓷加工中沒有得到廣泛的應用。

             

          超精密表面的拋光技術是移動的制造成本低,加工效率高的發(fā)展方向。隨著拋光研究的不斷深入,提高加工質量,會發(fā)生拋光的更實用的方法。

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