介紹平面研磨機加工工件表面時最常見的缺陷

     平面研磨機在進行薄片工件研磨加工的適合，由于工件是比較容易產生變形的，這個適合最好的是采用將工件嵌入木塊內來進行研磨，這就能夠有效地控制工件產生變形，工件在槽平板上比較容易使工件表面貼合良好，不會是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨應該在光滑的平板上進行，主要是用以保證工件的平面度。那么平面研磨機在加工工件有哪常見的缺陷。

1、工件出現喇叭口，主要是由于平面研磨機砂輪超過工件孔口的長度太多，接長軸的剛性比較差，工件的反向太慢。解決這一問題相應的措施，減小孔徑的長度，盡量做到短而粗的長軸。適當控制反向時間。 

2、出現螺旋形痕跡，主要是由于縱向進給量太大，砂輪出現鈍化所引起的。需要減小縱向進給量，及時的進行砂輪修整，增強接長軸的剛性。 

3、工件表面出現燒傷現象，原因是由于砂輪的粒度過細硬度過硬所引起的、研磨液的排屑不良砂輪出現堵塞引起燒傷，加工深度過大，散熱條件差所引起的，消除這種缺陷的方法，選擇選擇正確的砂輪，及時的消除平面研磨機工作面上的研磨液，修整砂輪。研磨的時候需要分為粗磨與精磨兩部分，在出現散熱條件差的時候，盡量使用冷卻液進行工件加工。 

4、錐形孔的存在，頭架未調整好，工件冷熱收縮出現不均勻，砂輪的磨損不均勻所引起的，針對這些缺陷，需要重新調整頭架、工件在冷卻之后需要測量工件半徑，需要及時修整好砂輪。 

5、平面研磨機加工中，工件表面不光潔，主要是由于砂輪的周圍速度比較愛低，修整的過于粗糙，加工中產生振動。需要盡可能將砂輪直徑增大些，重新進行砂輪修整，安裝砂輪需要正確。