在使用平面研磨機(jī)進(jìn)行加工的過(guò)程中，我們經(jīng)常會(huì)看到一個(gè)現(xiàn)象，那就是加工后的工件出現(xiàn)了麻點(diǎn)或者是斑點(diǎn)，出現(xiàn)這種情況的原因主要是在采用單軌跡的研磨拋光工藝中或者是采用傳統(tǒng)的加工方法，由于某些原因，使得空間的粉塵、粗大顆粒的磨粒、雜質(zhì)以及微屑等異物粘在了被加工工件的表面之上造成的。所以造成了工件上出現(xiàn)斑點(diǎn)。

 

    在研磨拋光力的作用之下而造成了工件的表面之上出現(xiàn)了一些微小凹坑，由于所使用的拋光液不斷的加入工件研磨，使得凹坑的邊緣在不斷的被磨損，最后使得此微小的凹坑會(huì)不斷的增大加深，和擴(kuò)大，最終使得造成了斑點(diǎn)的出現(xiàn)，另一種針孔是和斑點(diǎn)箱類似的，這是由于工件的原材料的組織較為疏松或是經(jīng)過(guò)非真空的提煉而成，在工件的組織中出現(xiàn)了氣孔，此后經(jīng)過(guò)加工使得針孔突顯出來(lái)，這種缺陷一般是很難在研磨加工中消除的，即使看不出，但是實(shí)際上也是存在的。工件出現(xiàn)這種瑕疵，使用現(xiàn)代工藝的平面拋光機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)就可以達(dá)到完全消除這種瑕疵，這種瑕疵消除的原理在于采用拋光可以到達(dá)最理想的效果。

 

    針對(duì)一些小而淺的針孔問(wèn)題，平面研磨機(jī)在通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的拋光之后是可以完全消除的，如果是使用傳統(tǒng)加工去除所花費(fèi)的時(shí)間是很長(zhǎng)的，采用平面研磨機(jī)去除真的針孔問(wèn)題是可以完全做到的，并且效率高，所花費(fèi)的時(shí)間相對(duì)而言要短很多。針孔的會(huì)出現(xiàn)不是由于在加工中的不足而產(chǎn)生的，它的出現(xiàn)代表著這種材質(zhì)本身的不合格，對(duì)于要達(dá)到鏡面效果的工藝而言，是不允許出現(xiàn)有針孔這樣的缺陷的，否則無(wú)法達(dá)到工件的鏡面效果。